# Производство ALBELA в Киришах: завод, мощности, контроль

> Как устроено производство ALBELA в Киришах: собственное литьё листа Solid Surface, 8 000 изделий в месяц проектной мощности, три станка ЧПУ, лаборатории.

URL: https://albela.ru/proizvodstvo/

П Р О И З В О Д С Т В О
«Сначала мы варим камень. Только потом делаем из него вещи.»
[ Материал ](https://albela.ru/material/)
## Собственное производство · Кириши
# Производство ALBELA — свой лист, свои станки, свой контроль качества 
ALBELA не перепродаёт чужие изделия и не собирает их из покупного листа. Камень варят на нашей площадке в Киришах — там же лист режут, формуют, склеивают и полируют в готовую раковину, столешницу, ванну или зеркало. Ниже — что за этим стоит: площади, мощности, оборудование и то, как проверяется каждое изделие. 
## В цифрах
## Площадка и мощности
8 000+
изделий в месяц · проектная мощность
100 000 м²
листа в год · собственное литьё
17 000 м²
корпуса на площадке
7 500 м²
главный цех
3
станка ЧПУ для обработки листа
3 + 2
лаборатории и испытательных стенда
до 2 %
доля брака
90 %
отходов идёт в переработку
Откуда эти цифры. Площади, мощности и состав оборудования — проектные и паспортные данные площадки. Доля брака и доля отходов, возвращаемых в переработку, — по внутреннему производственному учёту; сводку предоставляем по запросу. 8 000 изделий в месяц — проектная мощность участка, а не текущий выпуск: сроки в каталоге от неё не зависят, об этом ниже. 
## Маршрут изделия
## Как из камня получается вещь
Большинство изделий ALBELA рождается из листа собственного литья: его греют, формуют, склеивают и выводят в монолит. Ванны и отдельные модели отливают в форму. Оба маршрута идут на одной площадке. 
01
Литьё листа: смола PMMA, наполнитель ATH, вакуумная дегазация, туннельная полимеризация
02
Раскрой и фрезеровка на трёх станках ЧПУ — геометрия в долях миллиметра
03
Термоформование: под нагревом лист принимает чашу, радиус, гнутую кромку
04
Бесшовная склейка составом на той же смоле — стык не виден и не собирает грязь
05
Шлифовка и полировка: шов выводится в один уровень, поверхность доводится до финиша
06
Приёмка ОТК, маркировка и упаковка изделия
Перемещение и съём листа на линии выполняют вакуумные манипуляторы, обработку — станки с ЧПУ. Промышленных роботов на площадке нет: формование, склейка и доводка остаются ручной работой мастера, и именно она определяет, каким получится шов. 
## Про сроки
## Почему изделие ждут 20–35 дней
Мощность площадки и срок конкретного заказа — разные вещи. Каждое изделие делается под свой размер, вырез, отделку и подсветку, поэтому встаёт в очередь и проходит собственный маршрут обработки. Срок определяется очередью и индивидуальными размерами, а не мощностью линии. 
  * Накладные раковины, столешницы, средства ухода — в наличии.
  * Изделия под заказ — 20 рабочих дней.
  * Партнёрская партия от 10 шт — от 20 рабочих дней, [условия для мебельных фабрик](https://albela.ru/partners/).

## Материал
## Камень мы варим сами
Лист, из которого сделаны изделия ALBELA, льют на этой же площадке. У материала есть собственный промышленный бренд — LISTACRYL: под ним лист поставляется мебельным фабрикам и переработчикам по всей стране.
Это и есть проверка качества рынком: тот же материал, что стоит в вашей ванной, покупают производства, которым важна стабильность партии от партии.
[Как устроена линия литья листа — listacryl.ru](https://listacryl.ru/proizvodstvo/)
Связующее — чистая акриловая смола PMMA без стирола, наполнитель — гидроксид алюминия ATH. Пигмент проходит через всю толщину, поэтому истирание не меняет оттенок, а царапину снимают шлифовкой прямо на месте.
[Состав и свойства материала](https://albela.ru/material/) · [почему без стирола](https://albela.ru/stirol-v-iskusstvennom-kamne/)
## Контроль
## Два рубежа и три лаборатории
  * Входной контроль сырья. Смола и наполнитель проверяются до того, как попадут в композицию: партия сырья определяет прочность и цвет всей плиты.
  * Приёмка ОТК на выходе. Готовое изделие проверяют на геометрию, качество шва и поверхности перед упаковкой.
  * Лаборатории и стенды. Три лаборатории и два испытательных стенда на площадке: рецептуры, термостойкость, прочность, однородность структуры.
  * Доля брака — до 2 % по внутреннему учёту. Изделие, не прошедшее приёмку, идёт в переработку, а не к покупателю.

Документы. Сертификат соответствия, пожарный сертификат (Г2 · В2 · Д2 · Т2), СМК по ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и протоколы испытаний — [в разделе «Документы»](https://albela.ru/dokumenty/). Машиночитаемая версия — [certificates.json](https://albela.ru/certificates.json). 
## Люди и отходы
## Кто это делает и что остаётся после
#### Команда
Материал ведут штатные химики-технологи: рецептура, литьё листа, лаборатория. Изделия — инженеры и мастера участков; операторов станков обучают на площадке, на том же оборудовании, на котором они потом работают. Состав команды постоянный, текучести на производстве нет.
#### Отходы
Обрезь листа, стружка от фрезеровки и изделия, не прошедшие приёмку, не вывозятся на полигон: около 90 % отходов возвращается в переработку. Solid Surface на акриловой смоле это позволяет — материал однороден по всей массе.
### Хотите увидеть материал вживую? Пришлём образцы
[Связаться](https://albela.ru/contacts/)